Методика определения массовых содержаний элементов в сплавах рентгенофлуоресцентным методом по способу фундаментальных параметров на спектрометре "СПЕКТРОСКАН МАКС".

Методика выполнения измерений массовой концентрации титана, ванадия, хрома, марганца, никеля, меди, ниобия, молибдена и вольфрама в пробах углеродистых сталей рентренофлуоресцентным методом.

Для анализа входного сырья, продуктов технологического процесса и конечной продукции используются спектрометры "СПЕКТРОСКАН МАКС", имеющие сканирующий канал (модели: "G", "GF1E", "GF2E", "GV"). На данных моделях все интересующие элементы могут быть определены из одной пробы путем последовательного сканирования. Модель спектрометра выбирается исходя из диапазона сканирования и небходимого набора анализируемых элементов. Как правило, проводится эталонный анализ - содержания элементов рассчитываются исходя из градуировочных характиристик, построенных по стандартным образцам (СО). Используются СО Заказчика различной степени аттестации. Анализируемые образцы должны иметь форму диска d=20 мм или d=40 мм, высотой до 15 мм. Поверхность должна иметь ту же шероховатость, что и у СО, по которым проводилась градуировка спектрометра. Возможен анализ всех элементов, находящихся в определяемом спектрометром диапазоне. Для решения некоторых стандартных задач разработаны специальные методики.

"Методика выполнения измерений для определения содержаний элементов в углеродистых сталях" регламентирует определение следующих элементов: Si, S, P, Ti, V, Cr, Mn, Ni, Cu, Nb, Mo, W.
Методика аттестована ГП "ВНИИФТРИ", свидетельство №001-114-03. Данная методика реализуется на моделях спектрометров "СПЕКТРОСКАН МАКС" со сканирующим каналом (модели: "G", "GF1E", "GF2E", "GV"). Анализ чугунов и других сортов стали выполняется в соответствии с ГОСТ 28033-89.

Рентгеноспектральный метод анализа является самым распространенным среди инструментальных методов анализа железорудного сырья. Для анализа ферросплавов, железных руд, концентратов, агломератов и окатышей используются модели "G", "GF1E", "GF2E", "GV". Анализ выполняется в соответствии с ГОСТ 23581.15-81, ГОСТ 23581.22-81.

Сканирующие модели спектрометров "СПЕКТРОСКАН МАКС" успешно применяются для анализа доменных и сталеплавильных шлаков. Градуировочные характеристики по всем элементам, как правило, линейны. Пробоподготовка заключается в измельчении 5 -10 г пробы до крупности менее 72 мкм с последующим прессованием.

Процедура и точность анализа цветных сплавов на спектрометрах серии "СПЕКТРОСКАН МАКС" соответствует ГОСТам на медоты анализа руд цветных металлов, а также сплавов на основе алюминия, магния и меди.

При разбраковке продуктов вторичной металлургии на складах, а также при входном контроле сырья в металлоперерабатывающей промышленности, возникает задача определения марки сплава, для которого отсутствуют стандартные образцы. Такого рода задачи успешно решаются на сканирующих моделях спектрометров "СПЕКТРОСКАН МАКС" в рамках методики определения массовых содержаний элементов в сплавах рентгенофлуоресцентным методом по способу фундаментальных параметров. Методика предназначена для определения в сплавах на основе железа, никеля, меди и титана массовых содержаний следующих элементов: Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Zr, Nb, Mo, Sn, W, Pb.
Методика аттестована ГП "ВНИИФТРИ", свидетельство № 001-50-96. Применяются совместно с программным обеспечением "Метод фундаментальных параметров". Методика реализует два варианта метода фундаментальных параметров: бесстандартный и с применением одного стандартного образца.
Погрешности бесстандартного анализа несколько выше, чем погрешности классического метода, используещего гадуирование прибора с помощью стандартных образцов состава.
Пробоподготовка зависит от материала. Сплавы анализируются как в виде образцов неправильной формы, отпиленных от детали, так и в виде стружки или опилок (необходимая масса пробы 5 - 10 г.) В некоторых случаях необходимо прессование. Полученный порошок, таблетка или кусок сплава помещается в кювету, а затем в пробозагрузочное устройство спектрометра для последующего анализа.